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用温水和清洁剂清洗来减小其表面张力，水将浸润涂有油脂的金属板而向外流形成一个薄层，如果附着力大于内聚力就会发生这种情况。锡-铅焊锡的内聚力甚至比水更大，使焊锡呈球体，以使其表面积化(同样体积情况下，球体与其他几何外形相比具有的表面积，用以满足能量状态的需求)。助焊剂的作用类似于清洁剂对涂有油脂的金属板的作用，另外，表面张力还高度依赖于表面的清洁程度与温度，只有附着能量远大于表面能量(内聚力)时，才能发生理想的沾锡。属合金共化物的产生铜和锡的金属间键形成了晶粒，晶粒的形状和大小取决于焊接时温度的持续时间和强度。焊接时较少的热量可形成精细的晶状结构，形成具有强度的优良焊接点。反应时间过长，不管是由于焊接时间过长还是由于温度过高或是两者兼有，都会导致粗糙的晶状结构，该结构是砂砾质的且发脆，切变强度较小。值得五金业关注的是，采用铜作为金属基材，锡-铅作为焊锡合金，铅与铜不会形成任何金属合金共化物，然而锡可以渗透到铜中，锡和铜的分子间键在焊锡和金属的连接面形成金属合金共化物Cu3Sn和Cu6Sn5。

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涂料与涂装技术围绕5E方向发展：高性能（excellenceofperformanc；易施工（easeofapplication）；省资源（economics）；省能源（energysaving）；低生态危害（ecology）。工程机械用涂料和涂装也从材料、工艺、设备等方面不断追求更高的产能、效率、质量，以及更少的材料和能耗，减少直至消除三废排放。提高工程机械用涂料的防腐蚀性和各种环境气候条件下的适应性，降低涂料固化温度，降低成本，提高质量，仍将是今后工程机械用涂料研究领域的主攻方向。程机械用涂料与涂装发展历程1.1阶段涂料品种与涂层设计：酚醛、酸、环氧酯等底漆；酚醛或酸调合漆、酸磁漆等面漆；涂层厚度不控制或控制不严格。表面：采用手工或动力工具（砂轮或钢丝轮）打磨除锈，少数企业部分采用抛丸或喷砂除锈，以及三合一（即除油、除锈、钝化）工艺，手工擦拭。涂装工艺与设备：以辊刷或空气喷涂为主要施工方式，无专门的喷漆房和固定喷漆场地，在户外或其它工艺场所涂装。质量管理：未将涂装质量作为重要质量组成部分进行控制。2第二阶段涂料品种与涂层设计：过氯乙、环氧酯、改性酸等底漆； 类、酸类等面漆；涂层厚度控制在8~12m。表面：厚钢板采用喷砂或抛丸工艺，以人工操作为主。薄钢板槽浸式除油、除锈、磷化。涂装工艺与设备：以辊刷或空气喷涂为主要施工方式，无专门的喷漆房，有的没有固定喷漆场地，在户外或其它工艺场所涂装。质量管理：有一些控制手段，但不，未配备专业涂装工程师。三阶段涂料品种与涂层设计：环氧类、聚氨酯类等底漆；改性酸、聚氨酯等面漆；涂层厚度控制在8~15m。

　　适合户内，方式为暗装式(嵌入式)。可广泛用于宾馆、民用建筑、工矿企业、高层大厦、车站、、学校、机关住宅等现代化建筑场所。适用于户内、方式为明装。可广泛应用高层建筑、住宅、车站、港口、机场、、影剧院、大型商业网和工矿企业等场所。

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气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵：如若忽略细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应的位置有要求。

　　这种补偿装置的特性是不受系统的阻抗影响，且可以对频率和幅值都随时间变化的准谐波进行补偿，在补偿谐波的同时，还能对系统进行无功补偿，提高功率因数，使电能质量满足国标要求。目前，这种装置是治理谐波污染，提高电能质量的装置。

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　　电压互感器是用热固性酚醛塑料作为绝缘骨架的干式电压互感器,适用户内1.14kV及以下、额定频率为50Hz的交流电路中作电压、电能测量或继电保护用。关电源是一种新型的直流稳压电源