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生产厂家:湖南湘湖电器有限公司 |
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NTN进口轴承的磨损失效分析:NTN轴承的磨粒磨损是指NTN入口轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对而引起的磨损,常在轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。轴承粘着磨损系指因为摩擦表面的显微突出或异物使摩擦面受力不均,在润滑前提严峻恶化时,因局部摩擦生热,易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象,严峻时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。
智能数字显示控制仪(E系列)与各类模拟量输出的传感器、变送器配合,完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制。智能数字/光柱显示控制仪采用 的微器进行智能控制,适用于温度、湿度、压力、液位、瞬时流量、速度等多种物理量检测信号的显示及控制,并能对各种非线性输入信号进行高精度的线性校正。
剩余电流动作断路器主要适用于交流50Hz,额定电压至400V,额定电流至630A的电路中。其主要功能是对有致命危险的人身触电间接接触保护,同时,还可用来防止由于接地故障电流而引起的电气火灾。并可用来保护线路的过载、短路和欠电压,亦可作为线路的不频繁转换之用。
如果说小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果搭建产品而用硬度小的硅胶来模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来模具就不会出现这种状况了。为什么模具硅胶会出现烧模的现象?因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。模具硅胶的灌模和分片模的方法:分片模具或片模 :把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。如你是片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待3分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。灌模或灌注模 :灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品),以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象?模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加.5%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?因为客户在模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。为什么模具会出现冒油状况?模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?在硅胶模具的过程中,我们建议客户不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量 多不要超过5%~1%.因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。为什么模具硅胶出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。
交流接触器(以下简称接触器)主要用于交 0V、电流至1000A的电力系统中接通与分断电路,并可与适当的热继电器或电子式保护装置组电动机起动器,以保护可能发生过载的电路。
产品清单明细
RLDCR-480-10 自愈式电容器
LDS800-F 10 电动机智能监控器
HD284I-A*Y1 液晶单相电流表
ANF4UI-AS1 单相交流电压电流组合表
TYCS-8000 智能型除湿装置
HB8035A 智能电力监测仪
ANF4E-2S4Y 液晶多功能电力仪表
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